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       传统气浮采用非方式的药剂混合，比如絮凝管道或者搅拌桨叶这些传统混合方式。每种方式都试图在废水中打开絮凝剂，不让它抱团。但两种方式都不是非常有效，因为他们很难将絮凝剂单体的骨架完全伸展开。由于LSGM气浮系统将废水100%进行加压溶气，在絮体形成之前加入溶解气。气泡长在絮体里。气泡的持续释放使污泥自身可以持续不断的脱水，浮渣的含固率非常高。从而降低污泥处置费用。   这个系统不需要循环回流管路以及浮选池里的溶气释放头，这两部分都容易堵塞，需要大量维护工作。由于气泡长在絮体里，气泡的持续释放使污泥自行上浮，不需要往浮选池里引入空气。所以浮选池的占地非常小。这同样减少了出水中夹带不良絮体以及出水的总油、悬浮物、BOD、COD浓度。  鉴于溶气效率和超高的化学品使用率，需要的话，LSGM气浮系统可以做到稳定出水悬浮物浓度在5~20ppm。

         全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。全流程溶气气浮法的优点:①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

      溶气泵是于气浮水处理工艺中的一种涡流泵。该泵本身在抽吸回流水的同时，从水泵吸入一定量空气，在泵内完成溶气水的制备过程，通过管路从水泵出口送入气浮池，实现溶气供给水、供气与制备溶气水的三项功能。在气浮池内不需要使用的释放器，只要安设穿孔水管即可。  潜水溶气叶轮系统 该系统类似于长轴的立式泵，其动力电机置于上部通过连动轴与下部溶气叶轮相连接。潜水溶气叶轮在气浮池就位时，电机在水面以上，叶轮潜没于气浮池的水中。在叶轮旋转时，部分回流水回流到叶轮壳体内。同时壳体内产生负压，通过连接到大气中的通气管吸入空气。空气与回流水混合经叶轮增压后形成溶气水，直接分布于气浮池中。